白灰窑除尘器

白灰窑除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上较优秀的白灰窑除尘器技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的白灰窑除尘器的技术产品。
　　白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
　　白灰窑除尘器的清灰结构
　　白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
　　白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于 10KW ，运行*，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用**次污染。
　　白灰窑除尘器的分部结构
　　1、进气系统
　　进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向**动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
　　2、滤灰系统
　　包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
　　3、清灰系统
　　包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的**部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
　　净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
　　除尘器**部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
　　检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
　　4、排气系统
　　包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
　　5、卸灰系统
　　包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。
　　6、气路系统
　　包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
　　7、保护系统
　　包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
　　白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
　　白灰窑除尘器工作原理
　　机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。
　　白灰窑除尘器的发展特点
　　我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发，因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关，特别是布袋质量，一直没有得到推广。
　　近一年来，滤料等配套件生产技术得到很大提高，布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服；同时，国家环保要求日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势；因此，我公司借鉴国内外一系列袋除尘的优点，设计开发出了新一代白灰窑**布袋除尘器。
　　白灰窑除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上较优秀的白灰窑除尘器技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的白灰窑除尘器的技术产品。它是一种处理风量大，清灰效率好，除尘效率高，运行可靠，维护方便的大型除尘设备。
?

?白灰窑布袋除尘器设计原则

1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
白灰窑除尘器设计范围及达到目标
1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；
2）岗位烟尘普及率≥95％；
3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
白灰窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达250℃，
进入降温旋风除尘器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在降温旋风除尘器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。
2.原始参数
Φ5×49m白灰窑；
烟气量280000，烟气温度：250℃。
3.除尘设备选型
电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可
利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用LYDM6000型长袋低压脉冲除尘器一台。
4.降温旋风除尘器选型
根据原始参数，本方案拟选XLP-40型旋风除尘器一台，其性能参数如下：
除尘器直径：φ4750mm
除尘风量：280000m3/h

除尘效率：≥85%
科兴环保公司白灰窑**脉冲袋式除尘器的技术特点和技术创新主要表现在以下几个方面：
1.采用高效脉冲喷吹技术。选用进口低阻、高效、**命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的*到设计，**工装模具，确保了布袋的清灰动力。
2.采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
3.采用带保护的**笼骨。笼骨的头部**部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加系统阻力。
4.良好的在线检修技术。白灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，确保不会由于除尘器的原因而影响旋窑的运行。
5.可靠的PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6.采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。